降膜蒸發器采用降膜式蒸發原理將稀溶液加熱沸騰使其中部分水分汽化從而達到濃縮溶液的目的。本機組采用連續式生產過程。具有濃縮比大 （1/5-1/10），粘度范圍廣（400CP），傳熱效果好，處理量大等優點，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發

該蒸發器選用強制循環蒸發器作為主蒸發單元，以蒸發、結晶為操作目的。加熱室由列管換熱器充當，是蒸發系統的受熱單元，換熱管完全浸泡于溶液中，通過循環泵的強制推動作為動力，物料在加熱器和蒸發室間做大流量循環流動是其典型特點。

氯化鎂蒸發器，在氧化鎂+硝酸生產硝酸鉀生產工藝中，需要將過濾出硝酸鉀的母液通過蒸發濃縮后結片或者造粒生產六水氯化鎂，濃縮過程可以采用三效蒸發器。

在硫酸錳生產中z經常遇見的就是在蒸發器中發生結疤、堵塞導致生產無法進行下去，由此引起現場環境臟亂差、生產能力達不到等等問題。我公司和客戶共同開發的硫酸錳三效蒸發器很好地解決了這些問題，至今運行七年多，很好的達到了產量、能耗等設計參數。

三效蒸發器的工作原理是利用從一效到三效的溫度差來設計二次蒸汽多次重復利用的蒸發器。三效每蒸發掉1噸水需要消耗0.42~0.45噸蒸汽（跟來料溫度和濃縮比相關聯），相比于單效蒸發器蒸發1噸水消耗1~1.2噸蒸汽大大降低蒸汽消耗。根據物料的物性特點、是否容易結晶結疤、溶液粘度、沸點升高等，選擇相對應的蒸發器形式，包括升膜蒸發器、降膜蒸發器、強制循環蒸發器、自然循環蒸發器等等。