MVR蒸發器的技術特點是產生的二次蒸汽全部被壓縮機壓縮，使蒸汽的壓力和溫度升高，得到高品位蒸汽，再作為加熱蒸汽回用。因此，蒸汽壓縮階段是整個MVR蒸發系統的核心。蒸發器進料的物料成分、濃度、處理量和蒸發量決定了蒸發器的規模、蒸汽壓縮機的選擇、蒸發面積的大小、換熱器的材料和設備投資的成本。
在MVR蒸發器系統中，在一定壓力下，利用蒸汽壓縮機對換熱器中的不凝性氣體（預熱開始時）和蒸汽（蒸發開始時）進行壓縮，產生蒸汽并釋放同時提供熱能。產生的二次蒸汽經機械熱壓機（類似于鼓風機）作用后，二次蒸汽的熱量在蒸發器系統中多次回用，使系統內溫度升高5～20℃，并且熱量可以連續多次使用。新鮮蒸汽僅用于補充進出料的熱損失和焓，大大減少了蒸發器對外部新鮮蒸汽的消耗。
進入MVR蒸發系統時，物料的密度、溶液組成、比熱、粘度、沸點升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等，對密度、溶液組成、恒壓比熱、粘度影響很大材料的傳熱系數，傳熱系數的不同將直接影響蒸發面積的設計計算。MVR蒸發器各工藝階段的溫度范圍該怎么設置？蒸發料溫（90-98℃）、二次蒸汽溫度（85-88℃）、冷凝水出口溫度（60-70℃）、蒸發壓力（-30kpa~-50kpa）。
